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三坐标测量仪在冲压件加工中的应用

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉伸、成形、精整等工序。板材成型是指板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形。此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

冲压件的检测主要有硬度检测、尺寸检测等，硬度检测的主要目的是确定购入的金属板材退火程度是否适合随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工序，便携式三坐标检测厂，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可用巴氏硬度计，便携式三坐标检测***，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

冲压件的尺寸测量，***主要是进行产品的设计与改进，进行逆向工程。因此，在三坐标测量机的选择时，要考虑在软件功能上要求有强大的CAD功能，思瑞三坐标测量仪采用行业标杆软件PC-DMIS，既具备导入CAD模型功能将数模比对，又能提供逆向CAD测量。与此同时，依托******1大的测量技术集团海克斯康***的资源与技术优势，思瑞三坐标测量仪均采用进口世界知名供养商的零部件，在国内组装的方式，进一步提升了产品的高性价比，完成对于任何工件不同特征的检测。

冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面。三坐标测量仪在冲压行业的应用，使得冲压件的检测、设计、逆向工程得到大大的改善，便携式三坐标检测厂家，促进了冲压行业的发展。

三坐标测量仪的测量优点

对精密测量仪器有所了解的人都知道，三坐标测量仪具有非常广泛的应用范围以及众多的测量优点。下面，我们先来了解下它的测量优点。

主要有以下四点：

1、三坐标测量机的工件可以随意放置，仪征便携式三坐标检测，不需找正。

2、三坐标测量机使用冷光源系统，可以避免容易变形的工件在测量是因为热变形所产生的误差，并避免了由于碰触引起的变形。

3、三次元测量仪独有的不受零件表面纹理和材质影响的高度方向的精密测量，实现真正的非接触式的3D测量。三坐标测量仪使得微细制造的零件在测量高度、平面度及空间角度等位置关系方面成为可能，并且具有高可靠性的测量准确性和重复性。

4、三坐标测量机装配四种可调的光源系统，不仅观测到工件轮廓，而且，对于工件的表面形状和高低也可以实现精准的测量。

对于价格昂贵的三坐标测量机来说，具有众多的测量优点是必须的，这样才能更好的为现代工业产品的生产提供安全和保障。，才能体现出它真正的价值。

关于三坐标测量仪平面度误差的判断

我们知道，精度对于高精密检测仪器来说就是生命，是***能体现其价值的所在 。而高精密检测仪器的***——三坐标测量仪，对于精度的要求更是近乎苟刻。

怎样提高三次元测量仪的测量精度，一直都是测量行业以及使用人员不断追求的目标。对三坐标测量仪精度的提高，就是降低三坐标使用中的误差，作为误差的一种，平面度误差对三坐标的精度有着很大的影响。了解三坐标测量仪的平面度误差的评定方法，以此来采取争取的方法提高三次元的精度，是行之有效的方法。那么，对三坐标测量机的平面度误差的评定，都有哪些方法呢？下面就介绍一下。　　

三坐标测量仪平面度评定的方法，主要有以下四种：　　

1、.对角线法：是以通过实际被测表面上的一条对角线，且平行于另一条对角线所做的评定基准面，一平行于此基准面且具有***1小距离的两包容平面间的距离作为平面度误差值。　

2、. 三坐标测量仪三元点法：是以通过实际被测表面上想聚***远的三点所组成的平面***为评定基准面，以平行于此基准面，且具有***1小距离的两包容平面间的距离作为平面度误差值。　　

3、.***1小区域法：是以包容实际被测表面的***1小包容区域的宽度作为平面度误差值和平面度误差定义的评定方法。　　

4、. 三坐标测量仪***1小二乘法：是以实际被测表面的***1小二乘平面***为评定基准面，以平行于***1小二乘平面，且具有***1小距离的两包容平面的距离作为平面度误差值。使三坐标测量仪被测物体表面上各点与该平面的距离的平方和为***1小的平面。此法计算较为复杂，一般均计算机处理。　　

三坐标测量机平面度误差只是众多三坐标测量机误差的一种，对三坐标测量机误差了解越详细， 对于我们提高三坐标测量仪的精度就越有帮助。因些，不管是三次元的研发人员还是操作人员，都有必要对其相关知识进行深入了解。

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