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?数控内圆磨床工作时的主要特点

数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、g效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削，工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。

　　数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔，机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动，所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨，机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆，工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速，机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。磨床的刚度：是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。刹车失灵时，严禁开车，***板(***杆)必须加上防护装置，以免***发生事故。

数控内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔，行星工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。三、机床磨削加工时：1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离。

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?提高数控内圆磨床磨削效率的途径

　　数控内圆磨床是以提高磨削效率为主要目标而发展起来的磨削加工方式成为***磨削。数控内圆磨床主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。数控内圆磨床适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削 、各类汽车零部的加工与磨削 、各类高精度、超高精度的船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的不锈钢活塞杆磨削加工。3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损。数控内圆磨床***磨削技术有哪些呢？

　　超硬磨料和缓进给磨削工艺不论从技术或经济角度看，都可与铣削、拉销、刨削以及某些情况下的车削相匹敌。随着新材料的推进（如陶瓷、晶须强化金属和强化聚合材料、多层金属和非金属的压合材料），数控内圆磨床经常是唯y可行的加工方法。数控内圆磨床其主要特点为通用性好、模块程度化高、精度和刚性高，以及工作效率高。如何提高数控内圆磨床效率？

　　提高数控内圆磨床磨削效率的途径主要有以下三种：

　　1.数控内圆磨床采用高速磨削，提高砂轮的速度，是单位时间里经过磨削区域的磨粒数增加。

　　2.应用缓进给强力磨削，在加大砂轮径向进给量（即磨削深度）的同时，配以缓慢的工件进给速度，从而增加同时参与切削的磨粒数。

　　3.数控内圆磨床采用砂带磨削和宽砂轮磨削，以增加磨削宽度达到增加参与磨削的磨粒数的效果。

　　数控内圆磨床高速磨削的特点：

　　数控内圆磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途径之一。数控内圆磨床高速磨削是指砂轮速度在50m/s以上的磨削方式，与砂轮线速度在30m/s左右的普通内圆磨床磨床磨削方式相比，数控内圆磨床高速磨削具有如下特点：

　　1.砂轮速度高，数控内圆磨床在磨削过程中，作为切削工具的砂轮是以极高的速度对工件进行切削的。数控内圆磨床高速磨削时，砂轮线速度可高达200m/s，这是数控内圆磨床高速磨削不同于普通磨削的重要特性。

　　2.数控内圆磨床磨削效率高，砂轮速度的提高将使单颗磨粒的切入深度较小。这主要是由于在工件速度和切入深度保持不变的情况下，由于砂轮速度的提高将意味着由更多的磨粒切除同样多的工件材料。

　　3.提高砂轮的耐用度，由于每个磨粒的切削厚度变薄。每个磨粒承受的切削载荷减小，导致磨粒保持切削能力的时间相对延长，从而使砂轮耐用度得到提高。

　　4.提高数控内圆磨床零件的加工精度，高速磨削中的磨削力下降，从而使工件的变形减小，这将使工件的加工精度有一定程度的提高。另一方面磨具的使用寿命的增大，磨损速度的减慢使磨具的外形精度得以保持，从而零件的加工精度得以提高。

　　5.改善工件表面质量，如果保持与普通磨削同样的进给量，随着砂轮速度的提高使每个磨粒的切削厚度变薄，这意味着数控内圆磨床通过磨削区域时在工件表面上留下的磨痕深度减小，因而降低了表面粗糙度。

　　数控内圆磨床除具备普通型内圆磨床结构特性外，还具备如下结构特性：1.工作台平稳的低速运动；2.数控内圆磨床床头主轴能无级调速；3.横向微量进给；4.数控内圆磨床具有冷却液的精密过滤装置。

?磨床加工砂轮产生***的原因分析及对策

近年来，经常会看到关于砂轮使用中***伤人的新闻。许多企业都会把砂轮***的责任推到砂轮生产厂家。其实砂轮产生***的原因有质量方面的问题，但是也有存储运输以及砂轮使用方法等方面有关。在这里，我们将为您详细解释砂轮***的原因。

一、砂轮生产质量与检验

1、砂轮生产质量

砂轮生产要保证质量，必须使用优质的原料，结合剂以及***生产工艺。同时也应该注z生产流程，工人素质等问题。只有多方面的问题都得到了重视，才能生产出优质的砂轮。

2、砂轮质量的检验

砂轮出炉后，应该进行平衡性检测，进行音响检查有无裂纹，回转试验等。以确保砂轮在使用中，符合工件要求。

二、砂轮的存储及运输

1、砂轮的存储

不应在容易受潮、受冻和受高温的地方存储砂轮，橡胶砂轮要避免与油类接触，树脂砂轮以一年为宜，超过存放年限的砂轮，活塞杆要经过严格的检验，确认无问题方可使用。

2、砂轮的运输

(1)、砂轮必须完整包装运输和避免碰撞，不得长期裸l受潮，不能与碱类接触；

(2)、砂轮以平放方式堆放整齐，不能长期斜放和受压，防止变形；

(3)、避免直接接触地面，必须用隔潮的木托板托地堆放，离地高度10-15cm为宜，堆放高度不超过1米；

(4)、实行***先用原则，保证产品的***j使用期；

(5)、产品超过一年应重新检测回转强度和外观后方可使用。

三、砂轮的使用

砂轮使用方面，根据不同行业，不同的加工方法，不同的磨床会有许多不同的特点。在这里我们捡取一些常见的问题进行讲解。

1、由砂轮龟裂产生的***

问题一：砂轮孔小或轴大时强硬装入的场合

解决方法：砂轮孔与轴要能圆滑地装入，而不能强硬装入

问题二：一侧使用法兰盘

解决方法：砂轮法兰盘应两侧大小完全相同，均匀紧固

问题三：法兰盘的支撑不均匀（法兰盘弯曲；铅灌孔层凸出；法兰盘的毛刺；砂轮面不平）

解决方法：砂轮法兰盘 左右两侧都要精加工成所规定的正确而且平滑的尺寸，砂轮平面部分要精q地进行加工，同时铅灌孔层不能平面凸出来。

问题四：两法兰盘的尺寸不同时

解决方法：左右两法兰盘必须使用同一尺寸的法兰盘

问题五：在需要垫片时，没有垫片或即使用了垫片直径小后太薄

解决方法：使用强度大，直径大的垫片

问题六：在法兰盘的内侧面上无凹槽或其直径小时

解决方法：法兰盘的内侧面上必须设有规定尺寸的凹槽

问题七：螺帽的紧固力过大

解决方法：法兰盘的紧固螺帽从确实想把砂轮夹紧的想法出发，往往紧固用力过大，但用力过大紧固会使法兰盘歪扭，使砂轮局部的作用力大，所以应适度地紧固

问题八：只考虑磨削功率滥用砂轮

解决方法：因粒度粗或硬度低的砂轮其强度特别小，所以重磨削等以效率为主的磨削时，需要注意

2、砂轮的线速度过大

问题：砂轮轴的转速过高时,使用比以往所用砂轮直径大的砂轮时

解决方法：改变砂轮轴转速，使砂轮线速度在***g使用线速度的范围内或使用直径小的砂轮

3、工件卡在工件支架和砂轮之间

问题一：工件支架调正不良

解决方法：工件支架和砂轮作业面之间的间隔为3mm以内

问题二：把工件强硬装入工件支架和砂轮之间

解决方法：工件由工件支架支撑不能强硬装入砂轮和工件支架之间

问题三：没有设立侧面磨削用工件架而进行侧面磨削时

解决方法：平形砂轮禁止用于侧面磨削，侧面磨削使用碗形砂轮，正确设立工件支架

4、磨床的检查不充分或机床机床不适当

问题一：轴承松动、主轴弯曲、磨床的精度显著降低

解决方法：检查修理磨床，谋求提高其精度

问题二：砂轮轴的轴径过小

解决方法：若有大小与轴相当的砂轮，使用与此相当的砂轮

问题三：粗糙的荒磨削或砂轮使用方法的错误

解决方法：依靠技术熟练者的指导或砂轮使用说明书，进行正确的磨削作业

5、砂轮的不平衡度过大时

问题一：砂轮制造厂的平衡检查不充分

解决方法：在平衡架上，重新校正平衡

问题二：砂轮含一部分水

解决方法：磨削面在停止注水的状态使之空转

使用砂轮的侧面时，砂轮的使用面是有规定的，严禁使用允许使用侧面以外的砂轮进行侧面磨削

6、砂轮强度小时　

7、主轴直径和砂轮孔径不合适

问题：砂轮孔径比标准尺寸过小，而强硬装到主轴上

解决方法：砂轮孔与主轴之间要有适当的间隙严禁强硬装入，把砂轮孔扩大

8、用不合适的砂轮进行侧面磨削

使用侧面磨削砂轮以外的砂轮时，必须使用用于侧面磨削的砂轮(碗形砂轮等)

9、砂轮质的变化

问题：砂轮当遇到水灾或火灾时，树脂结合剂、橡胶结合剂砂轮等要起质的变化

解决方法：确认砂轮进入的途径，正确保管要考虑砂轮的制造年月日，严格进行使用前的各项检查

10、在半径方向上***成三块以上的场合

问题：砂轮使用线速度过大；缺少砂轮垫片；砂轮孔过小；法兰盘形状不适合和螺钉紧固过紧

解决方法：严守按砂轮种类规定的***g使用线速度，仔细地再检查以砂轮法兰盘为主的安装时的状态，正确使用安装

11、在半径方向上***成二块的场合

问题一：使用前砂轮已有裂纹

解决方法：安装前进行严格检查

问题二：过激使用砂轮的侧面

解决方法：严禁使用砂轮的侧面

12、不规则***

问题：砂轮的质量不好；砂轮被重物压过；砂轮的无理安装

解决方法：确实保证产品质量，进入检查详细研究其状况和严禁重物压在砂轮上安装要圆滑顺当。