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精密外圆磨床加工哪家好-精密外圆磨床加工-无锡三广众成公司

发布时间:2020-05-18 03:05:30        

内圆磨床安全技术操作规程

内圆磨床安全技术操作规程

1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。

2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠,工作行程是否正确。

3 用塞规或仪表测量工件时必须停车,砂轮与工件要有一定的安全距离。塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。

4 在磨削内孔时,发生砂轮破碎应立即停机,精密外圆磨床加工电话,停止转动后再退出磨杆进行处理。

5 使用专用工装加工时,工装必须安装正确,装卡牢固,d尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。磨削长工件必须采取防弯措施。

6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上,防止砂轮冷却速度不均匀***伤人。

7 磨削内孔必须按规定使用磨杆,并不得任意更改。

8 磨削偏心工件时,精密外圆磨床加工,必须加装均重块,保证运转平衡。

9 装卸较重工件,应在床面上铺放木板。

10 使用起重设备装卸工件时,必须遵守(安全技术操作规程)。

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?磨床操作的安全管理

磨床操作中发生的事故,多数是违反操作规程所引起的。

在进行磨床操作时,操作工应做到:

1.工作中,操作工应穿好工作服、戴护发帽。磨床上方应有吸尘装置,干磨时应戴防尘口罩;修整砂轮及磨削时应戴防***伤害护目镜。

2.砂轮在使用前必须经目测检查或音响检查有无***和损伤:

A.目测检查。所有砂轮在使用前必须进行目测检查,如有破损不准使用。

B.音响检查。进行检查的砂轮必须干燥、无附着物,否则将影响检查结果。

3.安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速,不准超过砂轮允许的***g工作速度。

4.砂轮的安装:

A.砂轮孔必须滑动装到砂轮主轴或砂轮卡盘上,并保持适当的间隙。

B.砂轮孑l径过大时,允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面,不得小于砂轮厚度的1/2。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用***d直径的砂轮。

C.砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫(如石棉橡胶板等),其厚度为1-2毫米,直径比压紧面直径大2毫米。

D.安装砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘时,相互配合面和压紧面应保持清洁,无任何附着物。

E.安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度,压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜,防止压力过大造成砂轮的破损。如有

多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步旋紧,旋紧力要均匀:有条件时应采用测力扳手。

F.安装砂瓦时,其压紧长度必须大于砂瓦的宽度,并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。

G.在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时,砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮,允许将其黏结或叠放在一起安装。

H.砂轮和砂轮卡盘的总质量超过16千克时,应采用吊装机械安装。

5.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应***行静平衡。砂轮经过第y次z形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡。

6.所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。下列情况可以不受此限制:

A.内圆磨削。

B.用于手提砂轮机上直径不大于50毫米的砂轮。

C.金属基体的金刚石和立方氮化硼砂轮。

7.砂轮安装在砂轮主轴上后,必须将砂轮防护罩重新装好,将防护罩上的护板位置调整正确,紧固后方可运转。

8.新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为:

A.直径≥400毫米,空运转时间大于5分钟。

B.直径lt;400毫米,空运转时间大于2分钟。

空运转时操作工应站在安全位置,即砂轮的侧面,不应站在砂轮的前面或切线方向。 第;

9.砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件***x外形尺寸的1/2,***d不准超过3毫米,调整后必须紧固。

10.砂轮防护罩上的护板和工件托架必须在砂轮停转时调整。

11.磨削细长工件的外圆时应装中心支架。

12.用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,以免砂轮破碎。

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无心磨床送料机自动化生产的优势:

1.改进传统的手工进料方式,比原来手动进料提高生产量40%以上;

2.辅助时间少,克服了零件与零件之间的空隙,从而提高了零件的磨削精度;

3.有效降低成本,可以大大减少员工的人数,精密外圆磨床加工公司,达到一人多机,使产品的成本得到实质性的降低;

无心磨床送料机的操作步骤如下:

1.首先调整好刀片到砂轮的距离,然后进导轮调到大概工件的直径,把工件放在导轮和砂轮中间,然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件,精密外圆磨床加工哪家好,然后来回推动,找到接触点,接触点中间的位置,感觉到工件推进去前面和后面松,中间稍微有点紧就可以了。

2.其次需要调整导板了,应把工件放进去,一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好,工件的1/3放在砂轮和导轮中间,这个时候不能挤压到工件,工件进退要很顺,用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件,使工件和导轮的表面平行。

3.另外就调整导板,把导板的调整的和工件面一样平,注意观察导板前后和工件的接触,不要有间隙。尤其是后面,如果有间隙会造成摆动。

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