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平面数控内圆磨床系统的特点表现

平面数控内圆磨床系统相对于车床,铣床,数控系统,因为它是对数控系统的特殊要求,近年来,数控技术的帮助下,连续酱磨床砂轮,自动补偿,砂轮的自动切换,工作台,自动变速器和夹紧工件的操作功能,如在平面磨床数控技术逐渐普及,随着半导体集成的不断改进,新系统变得越来越小,在物理结构更紧凑,功能增加了远程通信,远程诊断、多机网络等，Windows系统面临的操作界面,添加鼠标、遥控器和其他操作部分。如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。

　　平面数控内圆磨床系统的特点主要表现在以下几个方面:系统可控制轴数标准配置为2轴，可扩展至3轴，再加上液控制;x显示和设定0.001毫米，相对/j对编程，磨床特别适用于磨削过程中缓慢的进给和速度平滑的设计，适用于速度的实时调整。外圆磨床加工精度的影响1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。位置超差保护，软件/硬件超距保护，驱动报警检测;s曲线自动加减速，减速时间参数，自定义编程主要是用以实现各种逻辑关系;自动砂轮修整和磨削尺寸校正补偿。

　　平面数控内圆磨床系统适用于复杂形状的零件加工,它可以实现计算机控制,消除人为错误,通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制、加工中心、车削中心、磨削、电加工中心的功能库和改变刀,减少夹紧的数量,提高了加工精度,数控机床机械加工设备的特点,提高灵活性。内圆磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。柔性制造不仅适用于许多品种，小批量生产适合批量生产，可以完成两种或两种以上不同的备件加工，增强工件自动变形的功能，可以实现夜间无人操作，柔性制造系统(FMS)由多台数控机床(加工中心)组成，具有更灵活的自动化制造系统，包括加工、装配和检验。

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?内圆磨床的十大安全操作规程

(1)操作人员应经过专门培训和考核，考核通过后才能上岗，否则不允许操作机器。

(2)在操作机器前，操作人员要穿戴好劳动防护用品，并做好相应的准备工作。

(3)机床在运行前，要对砂轮、防护装置进行检查，是否正确，如有问题应及时处理。

(4)如果要更换新的砂轮，那么应按照规定要求和步骤进行。

(5)清理铁屑时，砂轮应处在安全位置上，以防伤人。

(6)零件的夹装，应牢固，不能有松脱。

(7)机床启动后，操作人员应站在砂轮的侧面，不能站在其正面。

(8)机床在运行期间，应有人看守，不能擅自离开，更不能无人看守。

(9)砂轮的整修，应使用金钢石，而且要在机床上进行，严禁用手。

(10)工作结束后，砂轮应置于安全位置，手柄应调至正常位置。然后清扫机床和工作区域，后做好交接班工作。

数控内圆磨床在日常工作中如何进行维护***？

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。在日常生活中，数控内圆磨床如何进行维护***呢？

一、工作前

1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。

2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。

3、接通电源，检查砂轮是否松动，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。

4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。

5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，特别是导轨面，使之保持润滑良好，油路畅通。

6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。

二、工作后

2、清扫机床周边环境卫生。

3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。

4、认真填写交接班记录及其他记录。

5、清洁工、夹、量具。各部件归位。一级***机床运行三个月进行一级***，首先切断电源，然后进行***工作。