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焊接产品

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。就是我们头天晚上可以把工件拖到露天，当中午2点的时候太阳***毒辣的时候，我们需要立刻施焊。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。1968年德国研制成冷轧带肋钢筋，从此，冷轧带肋钢筋作为制作焊接网的主要材料。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。

?超声波焊接后发生产品***原因如下

1.超声波焊接机功率太强造成；

2.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成***；

3.超声波变幅杆能量输出太强；

4.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而***；

5.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角，致使应力集中而造成***；

6.不正确的超声波加工条件；

7.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。

当产品经超声波作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(焊接机g压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。国外的工业企业都把焊工培训放到了重要位置，因此开发教育培训软件具有广泛的实用价值。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波焊接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在焊接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波焊接后，却显现成肉眼可看到的变形。

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?超声波焊接机***的十个要点

1.超声波焊接机在接通电源（开机 ）后，不可立即投入使用。要等待两分钟方可测试超声正常后，再投入使用。

2.超声波焊头（上模）在检测时不能够通过测试鉴定，请勿继续进行使用它！否则，烧坏增幅器换能器等贵重元件！

3.保障所提供压缩气体干燥与洁净，经常性检查超声波焊接机背面过滤器内部是否干净（如有油污，请清洗）。

4.更换超声波焊头（上模）前应当检查连接位置是否有氧化物（通常是黑色或白色物质），如有，请用800号(或者更细的)砂纸将其打磨掉并用酒精擦干净，方可安装；安时要装配紧固不可有半点松动。

5.超声波焊头（上模）能够通过超声测试，但是在使用其间有发热现象，不论工作多急都要停止使用，待其自然条件冷却后才能继续使用；半小时至两个小时内有发热的一定要更换它。

6.非特殊结构（材料）的塑胶件，请把“延迟时间”调节到超声波焊头（上模）接触塑胶件的前一瞬间开始发出超声波。[如只有力触发超声系统的，请把开关调动到z小动力触发点。

7.使用电源范围应在220VAC的5%变动范围内，同时必需把超声波焊接机外壳金属部分接地线（通常采用双重接地）尽可能使用稳压电源。

8.焊接塑胶件时若听到异常响声请停止工作,检查超声波焊头（上模）增幅器换能器是否有裂纹或者相互之间是否接触良好,如有裂纹必需更换;如有松动请将其相对扭紧

9.检测超声波模具频率不宜长时期间按住检测按钮；调节频率时，切勿一边按住测试超声波按钮，一边调节频率旋钮。

10.每个超声波焊头（上模）在使用前都要调整频率，只要是本人所制造之模具之间更换时不再需要逐个调频率,只需调整头一次模具频率。超声波上模经调整频率并确定后的连继使用过程中，严禁对频率调整。

摩擦焊接

热塑性塑料摩擦焊接（也称为“旋转焊接”）与金属焊接的原理相同。在这种焊接工艺中，将一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋转。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置，扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后***到短行程张开状态。当部件压合在一起时，摩擦热导致聚合物熔融，冷却后即形成焊接。主要焊接参数包括：旋转速度、摩擦压力、锻压压力、焊接时间和熔化长度。

摩擦焊接能产生优良的焊接质量，焊接工艺简单，重复性强。但也由于其工艺简单，所以仅适合于至少有一个部件是圆形且不需要角度对齐的应用领域