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?内圆磨床的使用方法以及操作时注意事项

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨，将工件休整的更加符合要求。

内圆磨床和外圆磨床有很多相似之处，

在处理的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，

不同的是打磨工件的位置不一样。

外圆磨床打磨的是工件的外部

内圆磨床打磨的是工件的内部

内圆磨床中，除了其原理、操作和其它的磨床有着区别外

其故障的修理方法以及维护的***都有所不同

这些比较常见的问题也是不容忽视的，我们在使用它们进行工件的生产时也总是会遇到，所以就有必要来进行解决，以免影响到日后设备的正常使用。我们可以将有关设备使用、操作原理统一一下，帮助大家介绍一下设备的正确使用方法。

1.内圆磨床适合打磨的工件类型

内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。内圆磨床墙表面是一块玻璃,避免发生硬件碰撞，不能对内圆磨床表面施加压力,如果发现内圆磨床屏表面有污垢，应当使用准确的方法将污垢清除。现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类、超的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。

2.如何解决内圆磨床出现锥度问题

内圆磨床出现锥度问题，说明设备使用的精度下降，需要适当的进行调整。如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后对磨具进行适当的调整。

3.内圆磨床磨盲孔

内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。操作人员可以从多个方面出发，找出问题的原因。

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?磨床漏油，我们如何办？

磨床漏油，是很多用户头疼的问题，但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判断方法，并对其提出改进措施，使用后效果较好。一般平面磨床漏油，都有因为以下几个主要问题：

　　一、工作台两端防尘板金渗油，一般是平面磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。

　　二、是油量调节太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。

　　三、前后丝杆漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是不锈钢轴承丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。　

　　出了故障以后，一定要找到正确的原因，问题就迎刃而解。

?磨床主轴角轴承更换的方法

主轴是磨床的关键部件，可以说是磨床的心脏，如M8612型花键磨床、M250A型内孔磨床、M3A64工具磨床等，它们的主轴都是采用的隔圈式角轴承。外圆磨床结构是主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。隔圈式角轴承的安装和调整要求非常严格，是维修中的大问题，经常困扰着机床修理工作。工件的粗糙度或圆度超差一般都跟主轴角轴承有关，应调整或更换新的轴承。

1 、隔圈式角轴承及安装调整

精密磨床上常用的是角接触球轴承．可同时受径向和轴向负荷，负荷由接触角决定，接触角越大，承受轴向负荷能力就越高，接触角度有15°、25°、40°三种。隔圈式角轴承成对使用，调整要精细、认真，要有一定的维修经验。

调整方法有：

(1)测量法。这种方法较j确，需测算，但操作繁琐。因此只在专用厂家使用，在设备维修工作中，由于条件不具备，维修人员很少用。

(2)感觉法。这种方法不需要测量仪器，只凭实践经验来确定内外隔圈的厚度，因而在设备维修中应用得比较广泛。

①用双手大拇指及食指压紧两轴承，消除全部间隙，中指伸入轴承内孔拨动内隔圈．感觉其阻力是否与外隔圈一致。

②一只手以两手指消除两轴承全部间隙并压紧，另一只手的手指拨动高精密磨床内外隔圈，感觉其阻力是否一致。

③将成对的两轴承按其装配方式及内外隔圈放好，在其上部加一个相当于预加载荷的重物，然后通过事先钻好的三个等分小孔推动内隔圈，感觉内、外圈阻力应一致，否则研磨隔圈，直至感觉内、外圈阻力一致为止。