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?数控内圆磨床工作时的主要特点

数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代、g效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。在砂轮包括z形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。

　　数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔，机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动，所有导轨均采用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨，机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆，工件主轴采用大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速，机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车，***板(***杆)必须加上防护装置，以免发生事故。关于在挑选无心外圆磨床当中而需要了解的相关问题，毕竟质量好的无心外圆磨床，源于实力相当的厂家，提供优质材质的无心外圆磨床，同时也是对于其技术稳定性，关于在挑选无心外圆磨床而注重的问题。

数控内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔，行星工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。***常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，当磨削这些国产材料时，会发现常规的砂轮损耗会加大，那是因为材料的切削性能和硬度有了改变，这时需要相应调整砂轮的磨料种类和硬度，以发挥好的磨削效果。

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?内圆磨床的七大特点

内圆磨床的七大特点

机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式。

机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。

工作台快退设有中停装置，快退距离可按需要调整，以减少辅助时间。

工作台起动手把设有安全联锁装置，确保装卸和测量工作时的安全性。

机床砂轮轴g转速为24000转/分，以提高磨削小孔。

用户特殊订货。可改装电主轴变频调速以磨削小直径内孔。

本机床设有端面磨削装置，能保证工件内孔与端面的垂直度。

?内圆磨床和外圆磨床有什么不同之处

内圆磨床和外圆磨床在汽车制造、机械加工等领域的工件加工磨削中是非常常用的，两种磨床的工作原理、磨削方法、类型划分等方面磨床的不同。

工作原理

普通内圆磨床主要用于工件内孔表面的磨削，在圆柱、圆锥体形状的工件生产中应用广。

内圆磨削一般以端面或外圆作为***基准，装夹在卡盘上进行磨削，将内圆磨具偏转一个圆周角就可以完成对内圆锥面的磨削。内圆磨削的直径一般较小，因为受到工件孔径的限制，这点与外圆的磨削不同。所以为了在砂轮与工件接触面积较大的情况下保证工件的质量，内圆磨床使用的砂轮一般较软。将内轴立在一块木板上,将按砂轮的那头冲上,然后将一个轴承先按上,记得大面冲外,按时轻敲轴承的内圈。砂轮在直径小，伸出长度大的情况下，会很容易造成损坏，所以在深孔磨削时要非常注意，以免影响生产效率