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无心磨床发展到现在，已经具有了相当的实力

无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，与***水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。此温度不仅影响加工表面质量，还对磨粒的磨损、破碎、切屑与磨粒的粘附及砂轮气孔的堵塞有影响。

无心磨床是磨床类机床中发展潜力1大的机床。随着无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展，对数控刀具提出了“高精度、***率、高可靠性和专门化”的新要求。在完成传统的平面磨削功能外，以磨床的床身、拖板、台面、磨头等大件为基础，可以演变成外圆、曲线、工具、无心等磨床。我国应在完成磨床规格系列的完善后，跳出传统的平面磨削的思维转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上去进一步发展，形成具有我们自己特色的技术和产品。

常见外圆磨加工方法的加工原理

1、外圆磨复合磨削法的加工原理：磨削时，先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠，后再用纵磨法进行精磨。

2、外圆磨深磨磨削法的加工原理：磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状，工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢，在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。

?精密平面磨床修整器的使用

精密平面磨床修整器的使用

精密平面磨床主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。 精密平面磨床斜度修整器的使用,根据使用砂轮厘度，120k以下砂轮用Φ10钻石修刀，120k以上用较小修刀。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。块规高度计算，(Sin45°×50=块规高度)。斜面修整需注意光洁度，因为在使用斜度修整器时是由手来操作，操作过程中不能保证滑动的同时j对平衡，所以修整的同时一定要选用比较好的修刀，快到位时，尽量进刀少，然后多滑动几下。 精密平面磨床R角修整器的使用,R角修整器的中心高，刻于机体上。垫块规高度计算，（内R=中心高-R，外R=中心高 R）修整砂轮，底面及侧面均要修至光滑。对刀,先对侧面再对底面，修整。一个砂轮上所修出的内圆弧一般不超过1/4R角和小于0.2R角。在修圆弧时，通常分粗修和细修，垫块规一样，块规一般比实际垫大0.01，因为在修的过程中修刀会磨损。研磨工件：对刀，利用砂轮的侧面和底面对刀；对好刀后两坐标归零，研磨时磨到零位即可。的部分器,过硬的质量.

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外圆磨床起动电路的安排

外圆磨床的主砂轮电动机起动电路多选用星—三角变换起动电路。同时，磨粒和工件表面产生强烈的摩擦和急剧的塑性变形，所以产生大量的磨削热。用变频器替代原有电路，使用原有接触器的常开触点操控变频器的运转，思考砂轮发动的惯性，变频器软发动时刻设定为10S，中止刹车时刻设定为15S，依据不同类型的砂轮发动力矩可在50%--80%之间调理设定。

电路系统速度经过外接可调电位器调理频率，依据工件直径不同的适应速度调整，因受电动机高速时的机械强度/噪音/振荡等要素的约束，电动机g频率设定为60HZ；因低速时电动机散热作用差，思考工件旋转的变速要素和实际z大加工工件尺度，d频率设定为35HZ，基准频设定为50HZ。精密平面磨床加工怎么样现如今，精密平面磨床加工技术被广泛使用，它不仅加工精度优良，而且性能非常稳定。由前面的负载特性剖析可知，高速段为恒功率性质，低速段为恒转矩性质，且低转速时负载请求转矩大，过载能力强。

对电动机基准频以上，为确保电动机不过压，选用恒压变频调速。由电动机理论可知，当电压不变，频率增大时，电动机每极下的磁公例跟频率是相反趋势，频率增大，磁通减小。　　

当电动机电流为额定电流时，z大答应输出转矩减小，容许输出功率不变，属恒功率调速，适用于恒功率负载。横磨法采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向(工件轴向)进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。基频以下，为确保电动机每极下磁通不变，选用V/F=常数的变压变频调速，当电动机的电流为额定电流时，电动机容许输出转矩不变，归于恒转矩调速，适用于恒转矩负载。但当速度较低时因电动机内阻不能疏忽时，若仍保持V/F为常数，则电动机转矩将减小，无法满意低速时负载请求的转矩大，过载能力强的功用，因而选用变频器的转矩主动抵偿功用，挑选抵偿后的V/F曲线加以批改。