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机床刀具应注重其生产效率而非价格

　　机床本身并不能给用户带来价值，所以我们必须帮用户提高机床的使用率。3M精密研磨系统的优点还包括确保工件本身外形不会产生摆动、震动纹，砂轮轻易更换，操纵轻易，可节省多达50%的工作时间，抛光效果更加精密(lt。机床行业***张曙认为，当前存在的一个普遍问题是机床利用率低的问题，因此如何使机床达到它的1值需要企业好好思量。而刀具作为机床加工任务的执行者，如果刀具水平上不去，再高的转速也无法发挥作用。因此刀具管理服务应运而生。

　　中国机床工具工业协会工具分会秘书长沈壮行曾对记者说：“现代刀具就是要实现、、高可靠性、专用性，能够根据加工特点及工件提供整套的加工解决方案，这也是国际刀具企业流行的做法，但现在我们更多的却只是在卖产品，这种观念必须改变。1、微量切削由于工件与研具之间有众多磨粒分布，单个磨粒所受载荷很小，控制适当的加工载荷范围，就可得到小于1μm的切削深度，实现工件材料的微量切削。”他说，“好的刀具企业在明确了用户的加工要求后，甚至会帮助编制工艺，制定一整套加工方案，终提高了多少效率都会有详细的比较，而用户是乐意接受这样的有偿服务的，这同时也不失为企业的另一利润增长点。”

　　同时，他也表示，用户在采购刀具时，过多地看重价格因素，这也是一个误区。

　　即使免费为用户提供刀具，也只能为客户节省少量的成本，那只是加工刀具的成本占总成本的百分数。虽然听起来已经非常可观，但从长远来看，客户并不会满足于这些，我们要向客户推荐其他更为盈利的经营方式。

　　而制造经济学模型正是他们要推崇的经营方式。轴承如有不正常噪声或严重发热现象，必须找有关人员找出原因，并加以消除后才能继续使用。该模型强调的是，如果把购买刀具的价格降低30，客户将因此节约1的零部件成本。但如果购买更好的刀具，并使得刀具寿命延长50，客户也可以节省1的零部件成本。但是如果购进性能较好的刀具，从而提高切削数据，加快生产速度(假设提高20)，那么就能节约15的零部件成本，而这将为客户带来更多的利润。

　　他们给记者算了一笔账：如果美国制造业从一开始就使用正确的刀具，即使需要为此多付点费用，也能节省150亿美元的资金。据此推算，中国的制造业如果都能使用正确的刀具，便能节省300亿元。

工件表面螺旋纹

　　工件顶针松动：检查卡盘和顶针是否松动

　　台面导轨润滑不够：调整或更换润滑油

　　 工件表面有及裂纹

　　砂轮偏硬：选一较软的砂轮或采用适当的方法使砂轮变软

　　砂轮***太紧密：尝试较开放***结构的砂轮

　　磨削进给量太大：将粗精磨分开

　　冷却液流量不够或喷嘴方向不正确：调节冷却方式

　　砂轮未修到位：重新按正确方案修整砂轮

　　工件相邻直径不同心

　　工件中心松动：检查中心孔

　　工件中心不在中心线上：检查中心孔

　　工件表面振纹

　　进给量太大：减小进给量

　　工件太长未有支撑：使用合适的支撑装置

　　机床振动：检查机床及周围环境的振动情况

　　砂轮偏硬：选择较软的砂轮，提高工件转速;修正速度加快，降低砂轮速度，加大冷却液流量

　　工件以切入式进行磨削时，其圆度效果不佳

　　中心孔有毛刺，或不圆，或松动，或不够深：检查中心孔

　　工件被顶的太紧：调节尾架弹簧

　　冷却液流量不够：调节冷却液

数控外圆磨床的精度问题

数控外圆磨床的精度问题

数控外圆磨床砂轮主轴电机与砂轮的平衡,砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大,所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡.对砂轮则需进行两次平衡.首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡.然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡.

数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种,自动控制法.让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统,让测量,调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成,试切法.通过试切可以找到一些规律,消除误差.定尺寸刀具法,使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸.

提高数控外圆磨床的精密度措施,减少原始误差.查明误差产生的原因，对其进行消除和减少.补偿原始误差.人为地制造一些误差,对原始误差进行抵消.转移原始误差.对工艺系统中的几何误差,热变形等进行转移.均分原始误差.把误差平均分成若干份,对每份进行调整加工.就地加工法.这种方法可以很快解决精度问题,也可以保护工件的精度.数控外圆磨床滑鞍座导轨的检测与修刮外.滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求,滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求,对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm.

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?精密平面磨床更适合要求高的加工

精密平面磨床更适合要求高的加工

精密平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分. 精密平面磨床结构简介.表面质量要求较高的各种平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的机床是平面磨床，砂轮的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。主要类型和运动.性能可靠,加工好方便. 精密平面磨床采用多电动机单独拖动。应用展望超精密加工机床系统与技术总的发展趋势：更高的加工表面质量、面形精度。采用三台电动机拖动，砂轮的旋转运动由装入式电动机直接拖动。液压泵由液压泵电动机拖动，经液压传动装置完成工作台的往复（纵向进给）运动，砂轮架的横向进给运动，砂轮架的快速横向移动以及工作台导轨的润滑等。拖动冷却泵的电动机为磨削加工提供冷却液。特点多,***技术,好操作.